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包胶滚筒是辊道中的一种，也是滚筒输送机中重要的部分。 滚筒的包胶涂层可有效提高输送机系统的运行条件，保护金属滚筒免于磨损，并防止输送带。 打滑使鼓和皮带同步运行。 包胶滚筒的质量也受到许多方面的影响，例如橡胶的购买，施工过程以及涂胶工人的技能水平对橡胶的质量也有一些的影响。 制造商采用的封装技术，目前的封装技术有热硫化封装和冷硫化封装，但主流市场已被热硫化工艺取代为冷硫化；
包胶滚筒链轮的齿面应无残留裂纹或严重磨损。 支撑水平圆的链轮平面的较大磨损：节距小于或等于22毫米时，不应超过5毫米； 当螺距大于或等于22毫米时，不得超过6毫米（可将水平圆形链条放在链轮上以检查圆形链条上表面之间的距离）。 同时，涂有包胶滚筒的链轮不能轴向移动。 双链轮滚筒与车架两侧之间的间隙应符合设计要求，通常不超过5毫米。 包胶滚筒的护板和链条分离器不会变形，在操作过程中不会发生卡塞现象，舌板不得有裂纹，较大磨损不得超过厚度的20％。 联轴器的弹性元件，剪切销的材料和尺寸均应符合技术文件。 保护罩无裂纹，无变形，连接可靠。
由于包胶滚筒是金属制成的，因此在生产和操作过程中会受到振动，冲击和其他复合力的作用，这将导致诸如辊子轴承位置磨损之类的故障。 对于传送带辊的维护，传统的方法包括堆焊，热喷涂，电刷等，但是它们都具有某些缺点：无法清理由于高温而产生的热应力，这是因为 容易造成材料损坏并导致零件弯曲或断裂； 电刷镀层受涂层厚度的限制，容易剥落。 上述两种方法使用金属恢复金属，不能改变“难对难”的配位关系。 在各种作用力的共同作用下，仍会导致涂胶辊再次磨损。
