1.包胶滚筒的方法是从输送机上拆卸辊，然后将其加热硫化或用螺栓将一块橡胶固定在辊的表面上。 热硫化浇铸橡胶的滚筒具有良好的应用效果，但成本高，橡胶表面磨损后难以现场。 螺栓固定的包胶滚筒使用寿命很短，松开并暴露的螺栓会在橡胶表面磨损后损坏胶带。 无论是铸造橡胶还是螺栓固定封装，其加工方法比较杂乱，维修时间长，劳动强度高，难以满足生产要求。

2.运送机滚筒的冷胶封装工艺无需拆卸，不仅可以有效解决上述问题，而且工艺简单，省力省力，成本低，使用效果好。 冷胶封装工艺是使用一种强力粘合剂将选定的织物依次粘贴在辊子的表面上，该粘合剂在室温下在传动辊子上下皮带之间的裸露部分中固化，这会增加传动辊之间的摩擦力。 皮带和滚筒。例如皮带机滚筒，这种方法省去了拆卸鼓和皮带的繁重工作。 它也适用于滚筒表面胶水。 因此，在许多使用物料输送带的工厂和矿山中，冷胶封装技术现已得到广泛应用。

3.粘接操作方法：选择合适的粘合剂并准备好合适的粘接接头后，需要选择合理的粘接工艺以实现牢固的粘接。 粘合过程是否合理是粘合操作失败的关键是严格遵循正确的工艺规则进行特定的粘合操作。 粘结过程包括表面处理，混合胶，胶合，单调，粘结，固化等过程。

表面处理：

（1）由于金属表面上有许多污垢，灰尘，油脂，水，铁锈和其他有机或无机污染物，因此会影响胶粘剂的润湿。 为了提高粘合强度，请使用机械，物理，化学等方法清洁，粗糙化和活化被粘物的表面，并改变表面性能，粘合剂牢固粘合，接头的耐久性和使用寿命。 经过表面处理后，金属表面可以变成具有高表面能，高活性和高使用面积的粘合表面。

（2）常用的表面处理方法主要包括：脱脂处理，机械处理和化学处理，选择表面处理方法时应考虑以下几个方面：1.滚筒表面和织物的类型；  2.动物油，植物油，矿物油，润滑油，粉尘，水分，铁锈等污染物的种类和污染程度；  3.污染物的物理特性，如污染程度，密封性或疏松性；  4.工作环境和条件。

（3）使用机械抛光和喷砂去除表面上不利于粘结的有机或无机还原，为表面提供适当的粗糙度，增加有用的粘结面积，减小固体表面的接触角，表面的附着力。 胶粘剂。 粘性表面的润湿性粘合功能。

（4）通常，对于金属表面辊的表面处理，可以使用钢丝刷，磨床或砂纸去除表面上的松弛氧化物层，或者可以使用化学处理方法。 如果滚筒或织物的粘合表面是橡胶，则可以选择使用便携式研磨机或钢丝刷进行粗糙化处理。 如果织物的粘合表面是织物，则应使用便携式电动钢丝轮机。