1.输送机机头和机尾滚筒中心线不平行，使衢州提升输送机两侧松紧程度不一致，输送带向紧的一侧移动；2.输送带本身质量问题(如伸长率不均匀、弯曲不直等)，以及胶带边缘磨损严重，都会使输送带两边拉力不一致，造成跑偏；3.输送带的接头不正，4.托辊安装不正，给输送带施加了一个偏向力；5.给输送带加料不当，造成衢州提升输送机受力不均，产生跑偏；针对输送带的各种跑偏形式，总结出了以下规律：输送带跑紧边不跑松边；跑高处不跑低处；跑后不跑前。

1.差速链，采用铝合金型材作导轨，用增速链拖牵工装板作为输送介质。流水线采用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定。工位配置有脚踏开关、电源插座、工位阻挡器、工艺图板、照明等，线体上设有衢州提升输送机、顶升旋转台等，使整个流程达到自动化工作状态。2.辊筒输送线，衢州提升输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。

（1）双链传动滚筒中心距应符合公式：中心距T=n*p/2，其中n为整数，p为链条节距，为避免出现链条半扣，常用中心距如下表：（2）同步带排布的中心距有比较严格的限制，常用间距和与之配套的同步带型号如下表：（3）衢州提升输送机的滚筒间距应从下表中选择：（4）O带传动时，需根据不同O带厂商建议，选取不同的预紧量，一般取5%~8%（即从理论底径环长中减去5%~8%作为预紧长度）（5）使用衢州提升输送机时，双链传动建议滚筒间距夹角≤5°，多楔带中心距建议选择73.7mm。

滚筒的表面处理方法根据环境不同，使用场合不同，可以进行不同的表面处理。一般情况下，辊筒的表面处理方法分为以下几种：（一）镀锌，镀锌适用于轻工、仪表、机电、农机、国防等工业设备设施，是目前通用的辊筒表面处理方式，属于真正的镀锌，与传统的衢州提升输送机相比，具有以下特点：1.不用剧毒的氰化物，废水易处理。2.镀层结晶细密，光泽好，分散能力和深镀能力接近氰化镀液，适合复杂形状的衢州提升输送机。3.镀液稳定、操作方便。4.对设备无腐蚀。5.成本低廉

(1)选用材料，提高制造质量，保证滚筒强度。(2)增加卷筒的钢板厚度，在卷筒内侧均匀布置几条沿轴向的加强筋。这可根据滚筒的受力，计算皮带在滚筒各处的张力，设计布置加强筋，以提高滚筒强度。(3)提高焊接工艺，保证焊接质量。接盘与筒体之间的焊接是衢州提升输送机的关键工艺。根据设计要求，衢州提升输送机需要达到JB1152-81II级标准。采用CO2和Ar混和气体保护焊打底焊，然后用埋弧自动焊接的焊接方法。焊接时，将滚筒放在滚轮架上转动，转速可以控制。