由于清扫不干净及环境影响，使改向滚筒容易粘结物料。当这些物料达到3cm时，改向滚筒的局部应力迅速增加，两者之间的磨损加剧，使输送带胶层变薄或出现破洞。改向滚筒与下托辊之间有一个较长的无支撑段。此时输送带形状由槽型逐渐变为直线型，物料容易散落下来落在绍兴多楔带滚筒空载段上。在贴近改向滚筒表面部位加装刮料板，刮料板与接料板整体焊接在一起，接料板通过螺栓连接在绍兴多楔带滚筒机架上，并且使刮料板与滚筒有倾斜角度，增加刮料能力。

对于许多需要输送设备的厂家来说，绍兴多楔带滚筒的出现是重要的迫切需求。只有不断结合行业特点，生产出新型轧辊，才能满足市场需求。机电行业一直走在行业领先水平，坚持创新研发，打造辊道输送机，每一步都是我们付出的工程师。机电设计成熟，如典型的滚筒轴等滚筒部件。这主要是因为整个辊道绍兴多楔带滚筒的筒体和腹板厚度需要依靠计算得到准确的轴承信息。在辊道输送机的实际设计过程中，如果相对应力值过高，那么在实际运行中，需要不断修改滚筒的结构尺寸以满足要求。

1.具有较高的生产率。2.在同样生产率下，自身质量轻，外形尺寸小，成本低，驱动功率小。3.传动机构的绍兴多楔带滚筒负荷较低，冲击小。4.结构紧凑，制造和维修容易。5.输送物料路线固定，动作单一，便于实现自动控制。6.工作过程中负载均匀，所消耗的功率几乎不变。缺点如下：只能按固定的路线输送物料，每种机型只适用于一些类型的物料，且一般只能输送质量不大的物料，通用性差。大多数绍兴多楔带滚筒不能自取物料，因此必须配置相应的装载卸载装置。

1.输送机机头和机尾滚筒中心线不平行，使绍兴多楔带滚筒两侧松紧程度不一致，输送带向紧的一侧移动；2.输送带本身质量问题(如伸长率不均匀、弯曲不直等)，以及胶带边缘磨损严重，都会使输送带两边拉力不一致，造成跑偏；3.输送带的接头不正，4.托辊安装不正，给输送带施加了一个偏向力；5.给输送带加料不当，造成绍兴多楔带滚筒受力不均，产生跑偏；针对输送带的各种跑偏形式，总结出了以下规律：输送带跑紧边不跑松边；跑高处不跑低处；跑后不跑前。

随着现代经济的发展，劳动力成本的增加和商品的严格控制，辊道输送机在我国食品工业中的应用越来越广泛。虽然各行各业不断涌现，但食品工业是国民经济的第二大支柱产业。食品工业现代化水平已成为反映人民生活质量和国家发展水平的主要标志。绍兴多楔带滚筒的使用是食品工业以外应用广泛的领域。除食品工业外，滚筒输送机应用广泛，主要是因为它们具有柔性，可以进行平行、倾斜和垂直的输送，也可以进行食品的提升输送，可以进行杂乱的绍兴多楔带滚筒系统来完成所有的作业。