风冷式电动滚筒电鼓的特点是电动机不需要油冷却。通过风的传导，辐射和对流可分为强制风冷和自然风冷。油冷式电动滚筒，徐州输送机也称为间接油冷电鼓。感光鼓中有少量冷却油。由于滚筒本体的持续旋转，气缸上的刮油器将油不断地倒在电动机和齿轮上，从而带走了电动机和齿油浸式电动滚筒。油浸式电鼓也称为直接徐州输送机。这种类型的电鼓允许油进入电动机并直接接触电动机的转子和定子绕组。在滚筒运行期间产生的热量通过滚筒的连续旋转而传递到滚筒的内壁。

链板输送机是使用标准链板作为轴承面，使用电动机减速器作为动力传递的传动装置。徐州输送机由动力装置，传动轴，滚筒，张紧装置，链轮，链条，轴承，润滑剂，链板等组成。其中，动物物料运输的两个主要部分是：链条，利用其周期性的往复运动来提供牵引力；金属板在运输过程中作为载体。多排链板可以平行排列，以使徐州输送机变宽并形成差速。多排链板的速度差可以用来使多排输送机变成单排输送机而无需挤压以满足饮料的标签，灌装，清洁等单排输送机的要求

链板输送机以标准链板为支承面，以电机减速器为动力传递机构。我们可以并行使用多排链板，以利用多排链板的速度使徐州输送机非常宽，并形成差速。这种差异使多排运输变为无挤压的单排运输，因此由于可以满足饮料饮料单行运输的标签，灌装，清洗等设备的要求，也可以使单排变成多排并缓慢走动，从而达到满足杀菌机大规模进料的要求，瓶存放台和冷瓶机，我们可以将两个徐州输送机的头尾做成重叠的混合链，使瓶体处于动态过渡状态。

由于输送机的徐州输送机由金属制成，因此在生产和操作过程中会受到振动和其他复合力的损坏，从而导致滚筒轴承位置磨损。对于传送带辊的维护，传统方法包括堆焊，热喷涂，刷交等，但是它们都具有相对的缺点：它们无法消除由于徐州输送机而产生的热应力，很容易造成材料损坏。并导致组件弯曲或折断刷镀层受涂层厚度的限制，很容易脱落。以上两种方法都使用金属，这不能改变“硬对硬”的匹配关系。在各种作用力的共同作用下，仍然会导致橡胶辊再次磨损。

（1）双链传动滚筒中心距应符合公式：中心距T=n*p/2，其中n为整数，p为链条节距，为避免出现链条半扣，常用中心距如下表：（2）同步带排布的中心距有比较严格的限制，常用间距和与之配套的同步带型号如下表：（3）徐州输送机的滚筒间距应从下表中选择：（4）O带传动时，需根据不同O带厂商建议，选取不同的预紧量，一般取5%~8%（即从理论底径环长中减去5%~8%作为预紧长度）（5）使用徐州输送机时，双链传动建议滚筒间距夹角≤5°，多楔带中心距建议选择73.7mm。