由于清扫不干净及环境影响，使改向滚筒容易粘结物料。当这些物料达到3cm时，改向滚筒的局部应力迅速增加，两者之间的磨损加剧，使输送带胶层变薄或出现破洞。改向滚筒与下托辊之间有一个较长的无支撑段。此时输送带形状由槽型逐渐变为直线型，物料容易散落下来落在东莞链轮辊筒空载段上。在贴近改向滚筒表面部位加装刮料板，刮料板与接料板整体焊接在一起，接料板通过螺栓连接在东莞链轮辊筒机架上，并且使刮料板与滚筒有倾斜角度，增加刮料能力。

皮带输送机已经在人类生活的各个角落和领域得到普及，并且运输也变得越来越广泛。为了节省大量的时间，劳力，人们的日常生活越来越与皮带输送机密不可分。安装驱动装置：安装驱动装置时，需要注意使皮带输送机的传动轴垂直于东莞链轮辊筒的中心线，以使驱动辊的宽度中心与中心线重合。传送器的轴与减速器的轴平行于传输轴。同时，应将所有轴和辊子调平。根据东莞链轮辊筒的宽度，轴的水平误差允许在0.5-1.5mm的范围内。在安装驱动装置时，可以安装张紧装置，例如后轮。

在辊道输送机的实际设计过程中，如果相对应力值过高，那么在实际运行中，需要不断修改滚筒的结构尺寸以满足要求。如何确定东莞链轮辊筒的直径，这就要求我们在设计中考虑以下因素：1.传送带绕过滚筒时的弯曲应力。2.根据东莞链轮辊筒在运行过程中的弯曲频率，这些一般与导向卷绕方式、旁路辊数、输送距离和速度有关。3.工作时，输送带和辊子表面之间会有一些的压力。我们需要知道较大值或平均比压是多少。

滚筒磨损造成强度变低，也容易使滚筒发生破裂现象，其主要影响因素为：1.污物对磨损的影响。皮带和滚筒表面的碎煤末和污物造成的磨损，是典型的磨料磨损。即这些碎末产生的磨损往往产生切屑，并在被破坏的东莞链轮辊筒上形成麻点，同时由于表面冲击，出现疲劳效应。由于液体或气体介质的化学作用，尤其是高温的作用，使磨损加剧，从而使滚筒强度变低；2.围包角对磨损的影响。增大围包角会提高东莞链轮辊筒的牵引力，降低磨损，但围包角不易过大，否则会加重胶带的弯曲疲劳破坏。

磨损原因托辊与输送带之间磨损的形成原因主要包括安装误差、托辊架结构变形以及托辊腐蚀等。1.托辊架安装不正，输送带在托辊支撑下通过产生摩擦作用力，来保证其正常运行。由于安装不正，使托辊轴线与东莞链轮辊筒中心线不垂直，东莞链轮辊筒相对于托辊产生相对滑动，加剧输送带磨损。2.调心托辊纠偏产生磨损，调心托辊纠偏时产生倾斜角度，由于加工质量和锈蚀等原因使回转架旋转不灵活，不能及时旋转复位，将会磨损输送带。