1.具有较高的生产率。2.在同样生产率下，自身质量轻，外形尺寸小，成本低，驱动功率小。3.传动机构的桐乡链轮滚筒负荷较低，冲击小。4.结构紧凑，制造和维修容易。5.输送物料路线固定，动作单一，便于实现自动控制。6.工作过程中负载均匀，所消耗的功率几乎不变。缺点如下：只能按固定的路线输送物料，每种机型只适用于一些类型的物料，且一般只能输送质量不大的物料，通用性差。大多数桐乡链轮滚筒不能自取物料，因此必须配置相应的装载卸载装置。

（1）双链传动滚筒中心距应符合公式：中心距T=n*p/2，其中n为整数，p为链条节距，为避免出现链条半扣，常用中心距如下表：（2）同步带排布的中心距有比较严格的限制，常用间距和与之配套的同步带型号如下表：（3）桐乡链轮滚筒的滚筒间距应从下表中选择：（4）O带传动时，需根据不同O带厂商建议，选取不同的预紧量，一般取5%~8%（即从理论底径环长中减去5%~8%作为预紧长度）（5）使用桐乡链轮滚筒时，双链传动建议滚筒间距夹角≤5°，多楔带中心距建议选择73.7mm。

1.差速链，采用铝合金型材作导轨，用增速链拖牵工装板作为输送介质。流水线采用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定。工位配置有脚踏开关、电源插座、工位阻挡器、工艺图板、照明等，线体上设有桐乡链轮滚筒、顶升旋转台等，使整个流程达到自动化工作状态。2.辊筒输送线，桐乡链轮滚筒适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。

滚筒在输送机中，既可传递牵引力，又可改变胶带运行方向。按制造工艺分为桐乡链轮滚筒和铸焊滚筒，按作用分为传动滚筒和改向滚筒。大功率桐乡链轮滚筒采用铸焊滚筒，其余均可采用焊接滚筒，滚筒由轴、卷筒及两个接盘组成，接盘是铸件，卷筒由钢板卷成。工作中，轴与接盘联接，接盘与圆盘焊接，驱动力传递给滚筒轴，轴带动滚筒整体运动，从而驱动胶带运行。其传动理论依据于摩擦传动原理，即借助于传动滚筒与输送带间的摩擦力将驱动装置与输送带有机联系起来，保证输送机的可靠运行。

我国是世界上输送设备的生产国之一。近年来，随着国内技术水平的不断提高，发展速度非常快。物流运输业的丰硕成果和广阔的市场前景将为桐乡链轮滚筒行业带来新的发展空间。大容量，高速和自动化设备模块化的结合已成为运输设备的发展趋势，也是桐乡链轮滚筒制造国追求的目标。我国运输机械设备的生产已有几十年的历史。随着国内技术的进步以及先进机械制造设备和加工技术的引进，运输设备行业在过去的20年中发展迅速。

按尺寸分类，有大型滚筒，例如造纸机械，以及较小的平行滚筒，例如自动流水线和皮带输送机。直径在某种程度上也是159mm。桐乡链轮滚筒是皮带机传输动力的主要组成部分。桐乡链轮滚筒的驱动方式分为单辊，双辊和多辊。单辊通常用于低功率输送机，以下是驱动辊的安装：1.在安装轴之前，清洁驱动滚筒的内部；2.用于安装变速箱鼓的驱动轴承座在轴承的两侧需要留有相等的间隙；3.传动鼓需要进行静态平衡测试，精度等级为G40；4.在转印鼓的焊接位置处的焊缝高度大于腹板的厚度。