当使用人工推行或倾斜式自由下滑时选用无动力滚筒；当使用交流电机驱动时可选择动力输送滚筒，动力输送滚筒根据传动方式不同可分为徐州多楔带滚筒、双链轮传动滚筒、同步带传动滚筒、多楔带传动滚筒、O带传动滚筒等；当选用徐州多楔带滚筒驱动时可选择电动滚筒及动力滚筒或无动力滚筒配合使用；当需要货物在输送线上停止积存时可选择积放式滚筒，根据实际积放需求选用套筒积放式和可调积放滚筒；当需要货物实现转弯动作时选用锥形滚筒。

滚筒磨损造成强度变低，也容易使滚筒发生破裂现象，其主要影响因素为：1.污物对磨损的影响。皮带和滚筒表面的碎煤末和污物造成的磨损，是典型的磨料磨损。即这些碎末产生的磨损往往产生切屑，并在被破坏的徐州多楔带滚筒上形成麻点，同时由于表面冲击，出现疲劳效应。由于液体或气体介质的化学作用，尤其是高温的作用，使磨损加剧，从而使滚筒强度变低；2.围包角对磨损的影响。增大围包角会提高徐州多楔带滚筒的牵引力，降低磨损，但围包角不易过大，否则会加重胶带的弯曲疲劳破坏。

（一）弹簧压入式：1.徐州多楔带滚筒中常用的安装方式，安装和拆卸非常方便，快速；2.机架内宽和辊筒间需要有一定的安装余量，根据直径、孔径和高度的不同会有差异，通常单边留0.5~1mm的间隙；3.需在机架间增设拉杆，用于稳定和加固框架；4.不建议徐州多楔带滚筒采用弹簧压入式等松散连接的安装方式。（二）内螺纹：1.它是链轮辊筒等动力式输送中常用的安装方式，通过两端的螺栓，把辊筒和机架连接成一个整体；2.安装和拆卸辊筒耗时相对长。

（1）双链传动滚筒中心距应符合公式：中心距T=n*p/2，其中n为整数，p为链条节距，为避免出现链条半扣，常用中心距如下表：（2）同步带排布的中心距有比较严格的限制，常用间距和与之配套的同步带型号如下表：（3）徐州多楔带滚筒的滚筒间距应从下表中选择：（4）O带传动时，需根据不同O带厂商建议，选取不同的预紧量，一般取5%~8%（即从理论底径环长中减去5%~8%作为预紧长度）（5）使用徐州多楔带滚筒时，双链传动建议滚筒间距夹角≤5°，多楔带中心距建议选择73.7mm。

1.皮带输送机，优缺点：连续输送，成本低，稳定可靠。但承重能力弱，适合输送外形小重量轻的物料。2.链式输送机，徐州多楔带滚筒是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带、辊道等承载物料的输送机。3.平顶链输送机，由带铰卷的链板和销轴两个基本零件组成的具有连续平顶面的链条。徐州多楔带滚筒是一种传动设备。塑料平顶链板输送机的输送面平坦光滑，摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包。