滚筒磨损造成强度变低，也容易使滚筒发生破裂现象，其主要影响因素为：1.污物对磨损的影响。皮带和滚筒表面的碎煤末和污物造成的磨损，是典型的磨料磨损。即这些碎末产生的磨损往往产生切屑，并在被破坏的温州伸缩式皮带输送机上形成麻点，同时由于表面冲击，出现疲劳效应。由于液体或气体介质的化学作用，尤其是高温的作用，使磨损加剧，从而使滚筒强度变低；2.围包角对磨损的影响。增大围包角会提高温州伸缩式皮带输送机的牵引力，降低磨损，但围包角不易过大，否则会加重胶带的弯曲疲劳破坏。

磨损原因托辊与输送带之间磨损的形成原因主要包括安装误差、托辊架结构变形以及托辊腐蚀等。1.托辊架安装不正，输送带在托辊支撑下通过产生摩擦作用力，来保证其正常运行。由于安装不正，使托辊轴线与温州伸缩式皮带输送机中心线不垂直，温州伸缩式皮带输送机相对于托辊产生相对滑动，加剧输送带磨损。2.调心托辊纠偏产生磨损，调心托辊纠偏时产生倾斜角度，由于加工质量和锈蚀等原因使回转架旋转不灵活，不能及时旋转复位，将会磨损输送带。

（1）双链传动滚筒中心距应符合公式：中心距T=n*p/2，其中n为整数，p为链条节距，为避免出现链条半扣，常用中心距如下表：（2）同步带排布的中心距有比较严格的限制，常用间距和与之配套的同步带型号如下表：（3）温州伸缩式皮带输送机的滚筒间距应从下表中选择：（4）O带传动时，需根据不同O带厂商建议，选取不同的预紧量，一般取5%~8%（即从理论底径环长中减去5%~8%作为预紧长度）（5）使用温州伸缩式皮带输送机时，双链传动建议滚筒间距夹角≤5°，多楔带中心距建议选择73.7mm。

在辊道输送机的实际设计过程中，如果相对应力值过高，那么在实际运行中，需要不断修改滚筒的结构尺寸以满足要求。如何确定温州伸缩式皮带输送机的直径，这就要求我们在设计中考虑以下因素：1.传送带绕过滚筒时的弯曲应力。2.根据温州伸缩式皮带输送机在运行过程中的弯曲频率，这些一般与导向卷绕方式、旁路辊数、输送距离和速度有关。3.工作时，输送带和辊子表面之间会有一些的压力。我们需要知道较大值或平均比压是多少。

1.清洁：设备内部和外部的整个温州伸缩式皮带输送机都是清洁的。机械工程师需要清理所有滑动表面，螺钉，齿条，齿轮箱，油孔等上没有油污，所有零件均无油或气泄漏，以及设备周围的碎屑，碎屑和污垢。2.整洁：工具，配件，工件应整齐摆放，并有条理的布置管线。3.润滑性好：按时加油或及时换油，恒油，无干摩擦，正常油压，光油标准，油路平整，油质符合天津机械要求，油枪，油杯，油毡清洁；4.安全：遵守安全操作规程，使用设备时不得超载，温州伸缩式皮带输送机安全完整可靠，及时消除不安全因素。

皮带作用于滚筒的压力大，在长期大压力作用，很容易使滚筒破裂，裂缝往往是从一侧腹板焊接处沿轴向无规则裂至另一侧焊接腹板处。破裂的主要原因：一是皮带张紧力大，因为张紧力大，牵引力大，温州伸缩式皮带输送机为提高传动能力，总希望利用增大张紧力来达到目的，这样势必增加滚筒的压力，另外，转速增加，作用在滚筒上的扭矩也会增加，这样会使滚筒及其零件弯曲变形，加上井下环境恶劣，进而造成滚筒压裂；二是本身滚筒强度不够，所选温州伸缩式皮带输送机不好或钢板厚度不够，也会造成破裂。