网带输送机的耐蚀性取决于铬，但是由于铬是钢的一种成分，因此保护方法是不同的。当铬的添加量大于11.7％时，余姚提升输送机的耐大气腐蚀性显着增加，但是当铬含量较高时，尽管仍可以提高耐腐蚀性，但并不明显。原因是当将钢与铬合金化时，表面氧化物的类型变为类似于在纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物可保护表面并防止进一步氧化。该氧化层非常薄，通过它可以看到钢表面的自然光泽，从而使余姚提升输送机具有特别的表面。

滚筒在输送机中，既可传递牵引力，又可改变胶带运行方向。按制造工艺分为余姚提升输送机和铸焊滚筒，按作用分为传动滚筒和改向滚筒。大功率余姚提升输送机采用铸焊滚筒，其余均可采用焊接滚筒，滚筒由轴、卷筒及两个接盘组成，接盘是铸件，卷筒由钢板卷成。工作中，轴与接盘联接，接盘与圆盘焊接，驱动力传递给滚筒轴，轴带动滚筒整体运动，从而驱动胶带运行。其传动理论依据于摩擦传动原理，即借助于传动滚筒与输送带间的摩擦力将驱动装置与输送带有机联系起来，保证输送机的可靠运行。

（1）双链传动滚筒中心距应符合公式：中心距T=n*p/2，其中n为整数，p为链条节距，为避免出现链条半扣，常用中心距如下表：（2）同步带排布的中心距有比较严格的限制，常用间距和与之配套的同步带型号如下表：（3）余姚提升输送机的滚筒间距应从下表中选择：（4）O带传动时，需根据不同O带厂商建议，选取不同的预紧量，一般取5%~8%（即从理论底径环长中减去5%~8%作为预紧长度）（5）使用余姚提升输送机时，双链传动建议滚筒间距夹角≤5°，多楔带中心距建议选择73.7mm。

滚筒的磨损会导致强度降低，并且还容易导致余姚提升输送机。影响因素有：1.灰尘对磨损的影响。煤粉和皮带和辊子表面上的粉尘压碎引起的磨损是典型的磨料磨损。即，由这些切屑引起的磨损通常会产生切屑并在损坏的辊表面上形成凹坑。同时，由于表面冲击而产生疲劳效应。另外，由于液体或气体介质的化学作用，特别是高温的影响，磨损加剧，从而降低了辊的强度。2.包角对磨损的影响。包角的增加将增加余姚提升输送机的牵引力并减少磨损，但是包角不易过大，否则会增加胶带的弯曲疲劳损伤。

(1)选用材料，提高制造质量，保证滚筒强度。(2)增加卷筒的钢板厚度，在卷筒内侧均匀布置几条沿轴向的加强筋。这可根据滚筒的受力，计算皮带在滚筒各处的张力，设计布置加强筋，以提高滚筒强度。(3)提高焊接工艺，保证焊接质量。接盘与筒体之间的焊接是余姚提升输送机的关键工艺。根据设计要求，余姚提升输送机需要达到JB1152-81II级标准。采用CO2和Ar混和气体保护焊打底焊，然后用埋弧自动焊接的焊接方法。焊接时，将滚筒放在滚轮架上转动，转速可以控制。