在辊道输送机的实际设计过程中，如果相对应力值过高，那么在实际运行中，需要不断修改滚筒的结构尺寸以满足要求。如何确定江苏网带伸缩皮带机的直径，这就要求我们在设计中考虑以下因素：1.传送带绕过滚筒时的弯曲应力。2.根据江苏网带伸缩皮带机在运行过程中的弯曲频率，这些一般与导向卷绕方式、旁路辊数、输送距离和速度有关。3.工作时，输送带和辊子表面之间会有一些的压力。我们需要知道较大值或平均比压是多少。

（1）双链传动滚筒中心距应符合公式：中心距T=n*p/2，其中n为整数，p为链条节距，为避免出现链条半扣，常用中心距如下表：（2）同步带排布的中心距有比较严格的限制，常用间距和与之配套的同步带型号如下表：（3）江苏网带伸缩皮带机的滚筒间距应从下表中选择：（4）O带传动时，需根据不同O带厂商建议，选取不同的预紧量，一般取5%~8%（即从理论底径环长中减去5%~8%作为预紧长度）（5）使用江苏网带伸缩皮带机时，双链传动建议滚筒间距夹角≤5°，多楔带中心距建议选择73.7mm。

网带输送机的耐蚀性取决于铬，但是由于铬是钢的一种成分，因此保护方法是不同的。当铬的添加量大于11.7％时，江苏网带伸缩皮带机的耐大气腐蚀性显着增加，但是当铬含量较高时，尽管仍可以提高耐腐蚀性，但并不明显。原因是当将钢与铬合金化时，表面氧化物的类型变为类似于在纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物可保护表面并防止进一步氧化。该氧化层非常薄，通过它可以看到钢表面的自然光泽，从而使江苏网带伸缩皮带机具有特别的表面。

由于输送机的江苏网带伸缩皮带机由金属制成，因此在生产和操作过程中会受到振动和其他复合力的损坏，从而导致滚筒轴承位置磨损。对于传送带辊的维护，传统方法包括堆焊，热喷涂，刷交等，但是它们都具有相对的缺点：它们无法消除由于江苏网带伸缩皮带机而产生的热应力，很容易造成材料损坏。并导致组件弯曲或折断刷镀层受涂层厚度的限制，很容易脱落。以上两种方法都使用金属，这不能改变“硬对硬”的匹配关系。在各种作用力的共同作用下，仍然会导致橡胶辊再次磨损。

不同的使用环境需选用不同材质的滚筒：塑胶件在低温环境下脆性大，不适宜长时间使用，所以低温环境下需选择全钢制滚筒；江苏网带伸缩皮带机使用时会产生少量的粉尘，所以不可应用于无尘环境中；聚氨酯易吸附外界颜色，故不能用于输送带有印刷色的包装箱和货物；具有腐蚀性环境时需选用不锈钢滚筒；被输送物体会对滚筒造成较大磨损时；由于提速、爬坡等原因需要较大摩擦力时选用包胶滚筒，江苏网带伸缩皮带机能同时起到保护货物地面、降低输送噪音等作用。

输送带是江苏网带伸缩皮带机的核心部件。它既是牵引部件又是轴承部件，价格昂贵，约占带式输送机总成本的30%～50%。输送带一旦因磨损而变薄，将导致强度下降、寿命缩短和皮带跑偏。1、给料溜槽口与输送带之间的磨损给料溜槽与输送带接触密切，它的设计和安装对输送带磨损有很大的影响，是输送带磨损的主要表现形式。一、磨损原因1.给料时物料对江苏网带伸缩皮带机有冲击作用，尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时，将对输送带造成较强的磨损。