1.具有较高的生产率。2.在同样生产率下，自身质量轻，外形尺寸小，成本低，驱动功率小。3.传动机构的苏州链轮辊筒负荷较低，冲击小。4.结构紧凑，制造和维修容易。5.输送物料路线固定，动作单一，便于实现自动控制。6.工作过程中负载均匀，所消耗的功率几乎不变。缺点如下：只能按固定的路线输送物料，每种机型只适用于一些类型的物料，且一般只能输送质量不大的物料，通用性差。大多数苏州链轮辊筒不能自取物料，因此必须配置相应的装载卸载装置。

滚筒输送机和单链输送机有两种类型。输送机滚筒式食品输送机主要用于产品组装，动力滚筒式食品输送机本体安装挡板可替代苏州链轮辊筒，但无动力滚筒式输送机需要外力驱动;单链式输送机主要用于生产作业、上料。苏州链轮辊筒设计简单，生产稳定，运行可靠，易于制造，维护安装方便。它还具有效率高和低噪声的特点。它具有过载能力、抗冲击性和转动惯量等特点。动力滚筒输送机通过电机减速器驱动滚筒一端的链轮，使货物运输平稳。速度为每分钟60米，速度可通过变频调节。

（一）弹簧压入式：1.苏州链轮辊筒中常用的安装方式，安装和拆卸非常方便，快速；2.机架内宽和辊筒间需要有一定的安装余量，根据直径、孔径和高度的不同会有差异，通常单边留0.5~1mm的间隙；3.需在机架间增设拉杆，用于稳定和加固框架；4.不建议苏州链轮辊筒采用弹簧压入式等松散连接的安装方式。（二）内螺纹：1.它是链轮辊筒等动力式输送中常用的安装方式，通过两端的螺栓，把辊筒和机架连接成一个整体；2.安装和拆卸辊筒耗时相对长。

1.输送机机头和机尾滚筒中心线不平行，使苏州链轮辊筒两侧松紧程度不一致，输送带向紧的一侧移动；2.输送带本身质量问题(如伸长率不均匀、弯曲不直等)，以及胶带边缘磨损严重，都会使输送带两边拉力不一致，造成跑偏；3.输送带的接头不正，4.托辊安装不正，给输送带施加了一个偏向力；5.给输送带加料不当，造成苏州链轮辊筒受力不均，产生跑偏；针对输送带的各种跑偏形式，总结出了以下规律：输送带跑紧边不跑松边；跑高处不跑低处；跑后不跑前。

1.拆卸并安装物料提升机进行说明，划定保护区域并进行人员监督。2.井架（龙门架）的使用应符合《龙门架和井架材料安全技术规范》（JGJ88-92）的要求，制定施工计划，操作程序和维护体系，并执行验收程序。3.苏州链轮辊筒的吊笼使用固定的对接装置，并配有高限位装置。天梁应使用型钢，由设计计算确定。4.物料葫芦安装牢固可靠，不得在地面上使用苏州链轮辊筒。穿过通道的任何钢丝绳均应盖好。5.请勿长时间使用起重钢丝绳，并用压紧装置牢牢固定住末端和卷盘。

由于清扫不干净及环境影响，使改向滚筒容易粘结物料。当这些物料达到3cm时，改向滚筒的局部应力迅速增加，两者之间的磨损加剧，使输送带胶层变薄或出现破洞。改向滚筒与下托辊之间有一个较长的无支撑段。此时输送带形状由槽型逐渐变为直线型，物料容易散落下来落在苏州链轮辊筒空载段上。在贴近改向滚筒表面部位加装刮料板，刮料板与接料板整体焊接在一起，接料板通过螺栓连接在苏州链轮辊筒机架上，并且使刮料板与滚筒有倾斜角度，增加刮料能力。