辊筒输送机具有良好的通用性，可用于输送平底的各种物体，例如板，杆，管，托盘，箱式集装箱和工件。制品的宽度可以允许在较大范围内变化。它通常作用在绍兴聚氨酯辊筒的直线部分，也可以用在弧形部分。滚筒是绍兴聚氨酯辊筒设备的重要组成部分。托辊的生产主要由托辊体的初始过程，初始静平衡，轴头过盈装配焊接，精密动平衡等过程组组成。它广泛用于各种包装，输送，分类和输送设备。在辊筒形成之后，出于防腐，防腐，支撑的目的，还需要表面处理或涂层。

（1）双链传动滚筒中心距应符合公式：中心距T=n*p/2，其中n为整数，p为链条节距，为避免出现链条半扣，常用中心距如下表：（2）同步带排布的中心距有比较严格的限制，常用间距和与之配套的同步带型号如下表：（3）绍兴聚氨酯辊筒的滚筒间距应从下表中选择：（4）O带传动时，需根据不同O带厂商建议，选取不同的预紧量，一般取5%~8%（即从理论底径环长中减去5%~8%作为预紧长度）（5）使用绍兴聚氨酯辊筒时，双链传动建议滚筒间距夹角≤5°，多楔带中心距建议选择73.7mm。

当使用人工推行或倾斜式自由下滑时选用无动力滚筒；当使用交流电机驱动时可选择动力输送滚筒，动力输送滚筒根据传动方式不同可分为绍兴聚氨酯辊筒、双链轮传动滚筒、同步带传动滚筒、多楔带传动滚筒、O带传动滚筒等；当选用绍兴聚氨酯辊筒驱动时可选择电动滚筒及动力滚筒或无动力滚筒配合使用；当需要货物在输送线上停止积存时可选择积放式滚筒，根据实际积放需求选用套筒积放式和可调积放滚筒；当需要货物实现转弯动作时选用锥形滚筒。

(1)选用材料，提高制造质量，保证滚筒强度。(2)增加卷筒的钢板厚度，在卷筒内侧均匀布置几条沿轴向的加强筋。这可根据滚筒的受力，计算皮带在滚筒各处的张力，设计布置加强筋，以提高滚筒强度。(3)提高焊接工艺，保证焊接质量。接盘与筒体之间的焊接是绍兴聚氨酯辊筒的关键工艺。根据设计要求，绍兴聚氨酯辊筒需要达到JB1152-81II级标准。采用CO2和Ar混和气体保护焊打底焊，然后用埋弧自动焊接的焊接方法。焊接时，将滚筒放在滚轮架上转动，转速可以控制。