滚筒的表面处理方法根据环境不同，使用场合不同，可以进行不同的表面处理。一般情况下，辊筒的表面处理方法分为以下几种：（一）镀锌，镀锌适用于轻工、仪表、机电、农机、国防等工业设备设施，是目前通用的辊筒表面处理方式，属于真正的镀锌，与传统的盐城提升输送机相比，具有以下特点：1.不用剧毒的氰化物，废水易处理。2.镀层结晶细密，光泽好，分散能力和深镀能力接近氰化镀液，适合复杂形状的盐城提升输送机。3.镀液稳定、操作方便。4.对设备无腐蚀。5.成本低廉

滚筒的磨损会导致强度降低，并且还容易导致盐城提升输送机。影响因素有：1.灰尘对磨损的影响。煤粉和皮带和辊子表面上的粉尘压碎引起的磨损是典型的磨料磨损。即，由这些切屑引起的磨损通常会产生切屑并在损坏的辊表面上形成凹坑。同时，由于表面冲击而产生疲劳效应。另外，由于液体或气体介质的化学作用，特别是高温的影响，磨损加剧，从而降低了辊的强度。2.包角对磨损的影响。包角的增加将增加盐城提升输送机的牵引力并减少磨损，但是包角不易过大，否则会增加胶带的弯曲疲劳损伤。

（1）双链传动滚筒中心距应符合公式：中心距T=n*p/2，其中n为整数，p为链条节距，为避免出现链条半扣，常用中心距如下表：（2）同步带排布的中心距有比较严格的限制，常用间距和与之配套的同步带型号如下表：（3）盐城提升输送机的滚筒间距应从下表中选择：（4）O带传动时，需根据不同O带厂商建议，选取不同的预紧量，一般取5%~8%（即从理论底径环长中减去5%~8%作为预紧长度）（5）使用盐城提升输送机时，双链传动建议滚筒间距夹角≤5°，多楔带中心距建议选择73.7mm。

输送机中的辊子不仅可以传递牵引力，还可以改变皮带的运行方向。根据制造工艺，可将其分为焊接辊和盐城提升输送机，并根据其功能分为驱动辊和换向辊。大功率驱动辊采用铸焊辊，其余均可使用焊辊。接收托盘是铸件，卷盘由钢板制成。在操作中，轴连接到接收板，接收板焊接到磁盘，驱动力传递到辊轴，并且该轴驱动辊的整体运动，从而驱动皮带运行。传动原理基于摩擦传动原理，即传动装置与盐城提升输送机通过传动辊与输送带之间的摩擦力连接，完成了两者之间的能量传递任务。

1.皮带输送机，优缺点：连续输送，成本低，稳定可靠。但承重能力弱，适合输送外形小重量轻的物料。2.链式输送机，盐城提升输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带、辊道等承载物料的输送机。3.平顶链输送机，由带铰卷的链板和销轴两个基本零件组成的具有连续平顶面的链条。盐城提升输送机是一种传动设备。塑料平顶链板输送机的输送面平坦光滑，摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包。