1.差速链，采用铝合金型材作导轨，用增速链拖牵工装板作为输送介质。流水线采用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定。工位配置有脚踏开关、电源插座、工位阻挡器、工艺图板、照明等，线体上设有镇江多楔带辊筒、顶升旋转台等，使整个流程达到自动化工作状态。2.辊筒输送线，镇江多楔带辊筒适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。

当皮带输送机（伸缩式皮带输送机）运输物料时，为了防止事故发生，在机器内部安装了一些保护装置以保持运输。镇江多楔带辊筒的保护分为偏转保护，皮带断裂和打滑。然后拉紧停车线并使偏转的皮带偏转。滑动保护通常使用限位开关。范围开关的原理是依靠皮带触摸电气开关。当停车时，该电气保护装置相对简单，并且成本低。目前，它已被工厂广泛使用。紧绳开关依靠电气开关，同时在皮带侧安装一条细钢丝绳。万一发生严重事故，您需要拉动镇江多楔带辊筒以使汽车停下来。

磨损原因托辊与输送带之间磨损的形成原因主要包括安装误差、托辊架结构变形以及托辊腐蚀等。1.托辊架安装不正，输送带在托辊支撑下通过产生摩擦作用力，来保证其正常运行。由于安装不正，使托辊轴线与镇江多楔带辊筒中心线不垂直，镇江多楔带辊筒相对于托辊产生相对滑动，加剧输送带磨损。2.调心托辊纠偏产生磨损，调心托辊纠偏时产生倾斜角度，由于加工质量和锈蚀等原因使回转架旋转不灵活，不能及时旋转复位，将会磨损输送带。

1.输送机机头和机尾滚筒中心线不平行，使镇江多楔带辊筒两侧松紧程度不一致，输送带向紧的一侧移动；2.输送带本身质量问题(如伸长率不均匀、弯曲不直等)，以及胶带边缘磨损严重，都会使输送带两边拉力不一致，造成跑偏；3.输送带的接头不正，4.托辊安装不正，给输送带施加了一个偏向力；5.给输送带加料不当，造成镇江多楔带辊筒受力不均，产生跑偏；针对输送带的各种跑偏形式，总结出了以下规律：输送带跑紧边不跑松边；跑高处不跑低处；跑后不跑前。

由于清扫不干净及环境影响，使改向滚筒容易粘结物料。当这些物料达到3cm时，改向滚筒的局部应力迅速增加，两者之间的磨损加剧，使输送带胶层变薄或出现破洞。改向滚筒与下托辊之间有一个较长的无支撑段。此时输送带形状由槽型逐渐变为直线型，物料容易散落下来落在镇江多楔带辊筒空载段上。在贴近改向滚筒表面部位加装刮料板，刮料板与接料板整体焊接在一起，接料板通过螺栓连接在镇江多楔带辊筒机架上，并且使刮料板与滚筒有倾斜角度，增加刮料能力。