1.具有较高的生产率。2.在同样生产率下，自身质量轻，外形尺寸小，成本低，驱动功率小。3.传动机构的深圳伸缩输送机负荷较低，冲击小。4.结构紧凑，制造和维修容易。5.输送物料路线固定，动作单一，便于实现自动控制。6.工作过程中负载均匀，所消耗的功率几乎不变。缺点如下：只能按固定的路线输送物料，每种机型只适用于一些类型的物料，且一般只能输送质量不大的物料，通用性差。大多数深圳伸缩输送机不能自取物料，因此必须配置相应的装载卸载装置。

链板输送机以标准链板为支承面，以电机减速器为动力传递机构。我们可以并行使用多排链板，以利用多排链板的速度使深圳伸缩输送机非常宽，并形成差速。这种差异使多排运输变为无挤压的单排运输，因此由于可以满足饮料饮料单行运输的标签，灌装，清洗等设备的要求，也可以使单排变成多排并缓慢走动，从而达到满足杀菌机大规模进料的要求，瓶存放台和冷瓶机，我们可以将两个深圳伸缩输送机的头尾做成重叠的混合链，使瓶体处于动态过渡状态。

（1）双链传动滚筒中心距应符合公式：中心距T=n*p/2，其中n为整数，p为链条节距，为避免出现链条半扣，常用中心距如下表：（2）同步带排布的中心距有比较严格的限制，常用间距和与之配套的同步带型号如下表：（3）深圳伸缩输送机的滚筒间距应从下表中选择：（4）O带传动时，需根据不同O带厂商建议，选取不同的预紧量，一般取5%~8%（即从理论底径环长中减去5%~8%作为预紧长度）（5）使用深圳伸缩输送机时，双链传动建议滚筒间距夹角≤5°，多楔带中心距建议选择73.7mm。

当使用人工推行或倾斜式自由下滑时选用无动力滚筒；当使用交流电机驱动时可选择动力输送滚筒，动力输送滚筒根据传动方式不同可分为深圳伸缩输送机、双链轮传动滚筒、同步带传动滚筒、多楔带传动滚筒、O带传动滚筒等；当选用深圳伸缩输送机驱动时可选择电动滚筒及动力滚筒或无动力滚筒配合使用；当需要货物在输送线上停止积存时可选择积放式滚筒，根据实际积放需求选用套筒积放式和可调积放滚筒；当需要货物实现转弯动作时选用锥形滚筒。

随着现代经济的发展，劳动力成本的增加和商品的严格控制，辊道输送机在我国食品工业中的应用越来越广泛。虽然各行各业不断涌现，但食品工业是国民经济的第二大支柱产业。食品工业现代化水平已成为反映人民生活质量和国家发展水平的主要标志。深圳伸缩输送机的使用是食品工业以外应用广泛的领域。除食品工业外，滚筒输送机应用广泛，主要是因为它们具有柔性，可以进行平行、倾斜和垂直的输送，也可以进行食品的提升输送，可以进行杂乱的深圳伸缩输送机系统来完成所有的作业。

对于直线段输送，一般情况下选取滚筒长度W比货物宽度B宽50~150mm，对定位有要求时可往小的选，取10~20mm。对于底部刚性很大的货物，在不影响正常输送的情况下，货物宽度可略大于辊面长度，一般取W≥0.8B。对于转弯段，影响深圳伸缩输送机W的不仅仅是货物宽度B，货物长度L和转弯半径R对其均有影响。可根据下图中公式通过计算得出，也可在下图所示中绕中心点转动长方形输送物L*B，确保输送物不擦碰输送线内、外导向边并有一定余量。再根据不同厂家的深圳伸缩输送机做适当调整。